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相贯线切割机如果操作使用以及优势?

发布时间:2021-08-10 10:15人气:

       相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备。与该设备配套使用的相贯线切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件。相贯线切割机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。 数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件,无需操作者计算、编程,只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数,机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子相贯线切割机采用数字化控制,相贯线切割机控制轴数有二至六轴等不同机型。每种机型在切割如工时实现控制轴联运,具有切割各种相贯线、相贯孔功能;定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能;管子不圆度和偏心补偿功能。

相贯线切割机

一、要熟练掌握程序编辑,要熟悉管材的的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你要操作想相贯线切割机的编程语言,编程方法和各参数补偿方法。现在大多数*的相贯线切割机都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上*行软件编辑的仿真学习。
二、在学习编程过程中,不要只注重模拟结果,更重要是要学习模拟加工的过程,要明白需要切割工件的管径、壁厚,把这些参数信息输入到切割机的控制系统,然后观察数控切割机控制轴是怎样通过运动完成加工过程的;切割机在执行具体某个工序加工时,切割机内各相关部件移动的位置和方向;注意在执行工件加工时各个轴的运动方向和切入方向,注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移,相贯线切割机各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工,注意在模拟过程中有参数都必须正确输入,不要因为模拟就随意输入马虎了事,这样可能出现仿真加工的结果不正确;或者造成以后实际加工时的碰撞事故,或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能,那么就要使用该功能,检查编程的正确性。
数控相贯线切割机是怎样的操作流程呢?
1、相贯线切割机编程
可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数,如外径,壁厚,坡口角度,偏离,     补偿数据等。同时可通过其他*软件作无逢连接如TEKLA设计软件。
2、相贯线切割机管子下料
操作员在机器上启动程序,管子用吊装工具放置在管座上。
3、相贯线切割机测量水平
操作员根据管子外径偏差用管支撑托架调节水平。
4、相贯线切割机管子锁定
用可调节之四爪自动定心夹头锁定管子外径。
5、相贯线切割机开启切割
将切割头移动到管端进行切割,设备会自动按程序自动定位进行下一部切割,至根据编程完成有切割程序。
三、操作注意问题:

     仿真加工只是理论上的一个结果,并不代表机床在实际切割加工过程中就不会发生碰撞,也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间,提高机床实际利用率,减少加工工件时的调试时间,并不代表实际的零件加工。完成*的工件加工是和相贯线切割机操作者的智慧和汗水密不可分的。数控圆管相贯线切割机是对钢管端部结合处相贯线作自动计算和切割的设备。该设备广泛应用于建筑、化工、石油、机械、冶金等行业的管道钢结构切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线、相贯线端头,还有弯头,此类加工传统上大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。数控圆管相贯线切割机能十分方便的切割此类工件,并且操作工人不需编程、只需输入相互配合的管子的直径、壁厚、相交角度等参数,机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔以及焊接坡口。数控管道相贯线切割机采用圆柱坐标系列数控,控制轴数为3~8轴,控制方法为被切割管子转动,割炬沿管子轴线的移动割炬左右、前后的摆动割炬升降运动等。多轴联动的机器可在主管上切割相贯线以及变角度焊接坡口,也可在支管上切割相贯孔及焊接坡口。  数控圆管相贯线切割机的数控控制界面以图形与数据结合,操作十分简单;工件装夹后定位、割炬移动、工件转动等由控制箱点动进行,将主管和支管的直径、壁厚、相交角度、切割速度等参数输入电脑。然后进行切割均由电脑控制箱进行自动完成。软件中设计了合理的切割引入引出线,使切割面的质量得到保证,每次切割后的参数可保存为文件,供以后相同工件使用。




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